塑膠球場基礎施工方案
塑膠球場基礎的鋪設大致和混凝土路面鋪設相同，只是對平整度和坡度強度三個方面有更高的要求。
對塑膠球場基礎土質層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項要進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理�；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻�，并灑水潤濕。
安裝塑膠球場混凝土基礎模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線;混凝土模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保塑膠球場模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護塑膠球場模板。
塑膠球場基礎混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。
塑膠球場基礎的混凝土澆筑：
1.塑膠球場基礎澆筑前的準備工作
�、賹λ苣z球場基礎模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出;木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
�、跍蕚浜蜋z查材料、機具等;注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ③
做好施工組織工作和技術、安全交底工作。
2.澆筑工作的要求：
�、佻F場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
�、诨炷翍诔跄皾仓�，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
�、蹫楸ＷC混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。
�、芩苣z球場基礎拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。
振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。
�、莼炷琳w澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。
�、匏嗷炷翝仓煤�，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
�、弋旐艔姸冗_到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
a.考慮到塑膠球場塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙3-5mm;
b.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎的保養養護：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開始保養養護�；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B護,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法保養，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。
塑膠球場混凝土基礎一般保養天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天(低溫天應適當延長)，混凝土養護初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
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